style="width:7.14671in;height:5.4868in" /> 本文是学习GB-T 13217.3-2022 油墨细度检验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件描述了油墨细度的检验方法。
本文件适用于浆状油墨和液体油墨的产品。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1724—2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 14624.3 胶印油墨流动度检验方法
GB/T 18723 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浆状油墨 paste ink
由着色剂、连接料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的着色的物质，
其外观形态短时间内有一定的形状，在一定时间后又没有确定的形态，似浆状似的油墨。
3.2
液体油墨 liquid ink
由着色剂、连接料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的着色的物质，
其外观形态没有确定的、似液体似的油墨。
3.3
细度 fineness
油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连接料中的程度。
[来源：GB/T 15962—2018,4.37]
3.4
黏性 tack
油墨薄层在两接触面之间抗拒分离的阻力。
[来源：GB/T 15962—2018,4.38]
3.5
流动度 fluidity
反映油墨流动性的指标，是指一定体积的油墨在规定压力下，经过一定时间，所扩展成圆柱体直径
大小，以 mm 表示。
[来源：GB/T 15962—2018,4.54,有修改]
GB/T 13217.3—2022
4.1 调墨油：在25℃条件下，黏度为140 mPa · s～160 mPa · s(以亚麻油为准)。
4.3 刻度吸管(移液管):容量2 mL、 分度值为0.02 mL。
检验应在温度(23±2)℃条件下进行。
在槽深从25μm～0μm
成直线连续变化的细度板上放置油墨，用刮刀刮成墨膜，从墨膜中产生的
线条来判断该油墨颗粒大小，从而推断出油墨研磨程度及分散状况，以线条痕迹的位置及数量来判断油
墨的细度，以微米(μm) 表示。
6.1.2.1 刮板细度计包含刮板和刮刀， 一种典型的0
μm～25μm 双槽刮板细度计示意图见附录 A。
6.1.2.2 刮板由长约240 mm, 宽约89 mm, 厚约15.8
mm～25.4 mm 的淬火钢或不锈钢等具有一定硬
度且耐磨的金属材料制成。将刮板的上表面磨平磨光，在其上面开出一条或两条长约158.7
mm, 宽 约 25.4mm
平行于刮板长边的凹槽。每条槽的深度应沿刮板的长边均匀递减。槽的深端为25
μm, 另 一 端的深度为0μm, 分度值为2.5μm。
6.1.2.3 刮刀由长约95mm, 宽约40 mm, 厚约6.4 mm
的单刃或双刃钢片制成。长边上的刀刃应是平 直的且圆整，圆角半径约为0.38
mm。
6.1.3.1
将刮板细度计的刮板和刮刀用合适的溶剂擦洗干净。
6.1.3.2
将待检油墨放置在检验室内，恒温至室内温度(23±2)℃,然后用调墨刀取适量待检油墨放置
于玻璃板上，黏性低于7的浆状油墨或液体油墨搅拌均匀后直接测试。黏性大于7的浆状油墨用调墨
油将黏性调整至7±1,搅拌均匀后测试(色浆类待检油墨根据其流平性差异，添加适量的流平剂，搅拌
均匀后测试)。黏性按GB/T 18723 规定的方法进行。
6.1.3.3
用调墨刀取上述适量油墨放置于刮板的凹槽深度25μm(10
刻度)处，将刮刀垂直横置于刮板
凹槽处的油墨上，保持刮刀垂直，双手捏住刮刀上部的两端适当用力均匀往下刮，浆状油墨在7
s～10 s 时间内，而液体油墨在1 s～2s 时间内，刮至0μm(0
刻度)处，使油墨充满两槽凹槽，而平板面上不留有 余墨。
6.1.3.4
刮好后，立即以15°~30°角观测刮板的两槽凹槽表面，读取油墨在两槽凹槽上呈现的划道痕迹
数和与相对应的刻度数值。如果待检油墨的流动性造成在刮涂后不能得到平整图案，可以加入最低量
的合适的稀释剂并搅拌均匀，然后重复检验。有时，稀释待检油墨可能发生絮凝而影响检验结果。
GB/T 13217.3—2022
6.1.3.5 检验由刮刀的刮动出现长度大于10 mm
以上的划痕线，在 一 条凹槽的油墨墨膜表面观察线条 痕迹数量，在任 一
位置首先出现3条以上(含3条)的刻度位置为 a, 出 现 1 0 条 以 上 ( 含 1 0
条 ) 的 刻 度 位 置 为 b (见图1)。按1/2最小分度值，或1μm,
或两者兼得的精度要求读取这两个数值，作为线条痕迹
法检验结果。
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图 1 读数为12.5a 10.0b细度的放大示意图
6.1.3.6 根据图1位置，如果位置a 的刻度在12.5μm, 位置
b 的刻度在10.0 μm, 记作：12.5a、10.0b,细 度为12.5μm。
6.1.3.7
每次读数之后立即用合适的溶剂清洗刮板细度计的刮板和刮刀。
以刮板细度计测定油墨颗粒来判断油墨的研磨程度及分散状况，以微米(μm)
表示。
6.2.2.1 刮板细度计包含刮板和刮刀。
一种典型的0μm～50μm 单槽刮板细度计示意图见附录 B。
6.2.2.2 刮板和刮刀应符合GB/T1724—2019 标准A
法的技术要求，规格为0μm～25μm、0μm～50μm
和0 μm～100 μm(见表1)。
表 1 典型刮板细度计分度和推荐使用范围
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6.2.3.1
将刮板细度计的刮板和刮刀用合适的溶剂擦洗干净。
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6.2.3.2
将待检油墨放置在检验室内，恒温至室内温度(23±2)℃,然后用吸墨管取待检油墨0.5
mL, 或用调墨刀取待检油墨0.5 g,放置于玻璃板上。流动度在46 mm
以上的浆状油墨和液体油墨搅拌均 匀后直接测试。而流动度在46 mm
以下的浆状油墨，根据其流动度的大小加调墨油或合适的溶剂进行
稀释，流动度在24 mm 以下用滴管加18滴(或用移液管加入0.36 mL)、 在25
mm～30 mm加14滴(或 0.28 mL)、在31 mm～35 mm 加12滴(或0.24 mL)、 在36
mm～45 mm 加10滴(或0.20 mL), 搅拌均 匀后测试。流动度按 GB/T
14624.3规定的方法进行。
6.2.3.3
用调墨刀取上述适量油墨放置于刮板的凹槽深端处，将刮刀垂直横置于刮板上端凹槽深端处
的油墨上，保持刮刀垂直，双手捏住刮刀上部的两端适当用力均匀往下刮，在3 s
内，刮至0μm 处，使油 墨充满凹槽，而平板面上不留有余墨。
6.2.3.4
刮好后立即将刮板细度计表面以15°~30°角观测，目视或用5倍～20倍放大镜检视凹槽表面，
在 5 s
内准确读取油墨在凹槽上呈现的颗粒密集点数值。如果待检油墨的流动性造成在刮涂后不能得
到平整图案，可以加入最低量的合适的稀释剂并搅拌均匀，然后重复检验。有时，稀释待检油墨可能发
生絮凝而影响检验结果。
6.2.3.5
在凹槽的油墨墨膜表面观测颗粒数量，首先出现密集颗粒之处，特别是横跨凹槽3
mm 宽的条
带内包含5个～10个颗粒的位置(见图2)。在密集颗粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不
予理会。确定此条带上限的位置，按下列精度要求读取。
— 量 程 为 2 5 μm 的刮板细度计为1 μm ;
— 量 程 为 5 0 μm 的刮板细度计为2 μm ;
— — 量程为100μm 的刮板细度计为5μm。
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图 2 读数为24μm 细度的放大示意图
6.2.3.6
每次读数之后立即用合适的溶剂清洗刮板细度计的刮板和刮刀。
检验应平行进行3次(双槽刮板细度计平行进行2次，读取的4个数据，取其中最接近的3个),取
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平均值。测定误差不应大于刮板的最小刻度值，若大于刮板的最小刻度值应重新检验。
同一个操作者在同一实验室，在短时间间隔内使用同一刮板细度计用本标准检验方法对相同待检
油墨进行检验得到的两个单一检验结果之绝对差值低于刮板量程的10%时，则认为其置信度为95%。
不同操作者在不同实验室用本标准检验方法对同一待检油墨得到的两个单一检验结果之绝对差值
低于刮板量程的20%时，则认为其置信度为95%。
检验报告应包含下列内容：
a) 识别待检油墨所必要的全部细节；
b) 注明本文件编号及所使用的方法；
c) 指明使用的刮板规格；
d) 任何稀释的细节(见6.1.3.4或6.2.3.4);
e) 按第7章给出的检验结果，以微米(μm) 表示；
f) 商定或由其他原因造成的与规定的检验步骤的任何不同之处；
g) 检验中观察到的任何不正常特征(异常现象);
h) 检验日期。
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( 资 料 性 )
双槽刮板细度计
双槽刮板细度计示意图见图 A.1。
标引序号说明：
2——带有微米刻度的双凹槽刮板；
3——刮刀与刮板垂直90°,
图 A.1 0μm～25μm 双槽刮板细度计
6
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(资料性)
单槽刮板细度计
单槽刮板细度计示意图见 B.1。
标引序号说明：
2 — — 带有微米刻度的单凹槽刮板； 3 — — 刮刀与刮板垂直90°。
图 B.1 0μm～50μm 单槽刮板细度计
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